本文關(guān)于SMT貼片加gong工藝檢驗(yàn)規(guī)范，以下是細(xì)致內(nèi)容：
一、SMT貼片錫膏工藝
1.PCB板上印刷的噴錫的位置與焊盤(pán)居中，無(wú)ming顯的偏移，不可影響SMT元件粘貼與上錫效guo。
2.PCB板上印刷噴錫量適中，不能完好的掩蓋焊盤(pán)，少錫、漏刷。
3.PCB板上印刷噴錫點(diǎn)成形不良，印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀，噴錫移位超焊盤(pán)三分之一。
二、SMT貼片紅膠工藝
1.印刷紅膠的位置居中，無(wú)ming顯的偏移，不能夠影響粘貼與焊錫。
2.印刷紅膠膠量適中，能良好的粘貼，無(wú)欠膠。
3.印刷紅膠膠點(diǎn)偏移兩焊盤(pán)中間，可能形成元件與焊盤(pán)不易上錫。
4.印刷紅膠量過(guò)多，從元件體側(cè)下面滲出的膠的寬度大于元件體寬的二分之一。
三、SMT貼片工藝
1、SMT元器件貼裝需劃一、正中，無(wú)偏移、傾斜。
2、SMT元器件貼裝位置的元器件型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，元器件應(yīng)背面。元器件貼反（不允許元件有區(qū)別的相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)面互換位置，如：有絲印標(biāo)識(shí)的面與無(wú)絲印標(biāo)識(shí)的面上下顛倒面），功用無(wú)法完成。
3、有極性請(qǐng)求的貼片元器件貼裝需按正確的極性標(biāo)示加工。器件極性貼反、錯(cuò)誤（二極管、三極管、鉭質(zhì)電容）。
4、多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)應(yīng)無(wú)連錫、橋接短路。
5.多引腳器件或相鄰元件焊盤(pán)上應(yīng)無(wú)殘留的錫珠、錫渣。